С развитием науки и техники продукты продолжают развиваться в направлении миниатюризации, в результате чего технология MEMS требуется отраслью в новом столетии. В 2002 году мировое производство стоило 45 млрд. Долл. США в стоимостном выражении в этой области. Его основные продукты играют важную роль в оптоэлектронике, передаче изображений, биомедицине, хранении информации и прецизионном оборудовании. Чтобы иметь возможность создавать полезные микрокомпоненты, появилось много новых технологий производства, включая фотолитографию, гальванопластику и извержение (LIGA), ультрафиолетовое травление (UV), механическую обработку электрическим разрядом (EDM), микроинжекционное формование, Прецизионное шлифование и точная резка. Среди них технология микроинжекционного литья стала одной из исследовательских «горячих точек» в мире технологий производства, поскольку легко реализовать недорогое массовое производство деталей с прецизионной микроструктурой.

Технология микроинжекционного литья, в которой качество готовой продукции измеряется в миллиграммах, а геометрия готового продукта измеряется в микрометрах, началась в конце 1980-х годов и представляет собой новую передовую технологию производства по сравнению с традиционными и традиционными технологиями литья под давлением. Он предъявляет различные требования к формовочным материалам, технологиям формования и формовочному оборудованию. Многие существующие и зрелые методы литья под давлением и теории не подходят для технологии микроинжекционного формования. Технические характеристики микроинжекционного формования должны систематически и тщательно изучаться и обсуждаться теоретически и практически.

В начале разработки технологии микроинжекционного формования не было специального литьевого формовочного станка для производства микрочастиц. В производственной практике традиционные средние и крупные машины для литьевого формования обычно используются в сочетании с конструкцией пресс-формы с несколькими полостями для обеспечения подготовки деталей. Это не только требует высоких требований к конструкции балансировочного пути формы, но и качество формования деталей трудно контролировать. Поэтому для удовлетворения требований к миниатюризации и высокой точности деталей требуется специальная машина для литья под давлением. По сравнению с традиционной технологией литьевого формования технология микроинжекционного формования имеет множество специальных требований к производственному оборудованию, что в основном проявляется в следующих аспектах:

(1) Высокая скорость впрыскивания: Качество и объем деталей, изготовленных из микроинъекции, являются небольшими, и процесс впрыскивания должен быть завершен за короткое время, чтобы предотвратить затвердевание расплава и не допустить засыпания деталей. Поэтому скорость впрыскивания должна быть высокой во время формования. Скорость нагнетания традиционной гидравлической машины для литья под давлением составляет 200 мм / с, скорость впрыска машины для литьевого формования с электроприводом с серводвигателем составляет 600 мм / с, а для процесса микроинжекционного формования обычно требуется, чтобы скорость впрыскивания полимера достигала 800 мм / с. Выше, используя принцип разрезания сдвиговых расплавов полимера, вязкость расплава снижается при высоких скоростях впрыска, чтобы обеспечить плавное заполнение полости микромасштаб.

(2) Точное измерение количества впрыска: Качество деталей для микроинжекционного формования измеряется только в миллиграммах. Поэтому для микроинъекционной машины для литья под давлением необходимо иметь блок управления для точного впрыска в один процесс впрыска, а его точность контроля качества составляет порядка миллиграмм. Требуется точность хода шнека. Достигните микронного уровня. Традиционная машина для литьевого формования обычно использует линейную конструкцию впрыскивающего винта с возвратно-поступательным движением, ошибка управления впрыском относительно велика, не может удовлетворять требованиям микроконтроля микроинжекционного формования, что в большей степени влияет на качество формования деталей.

История разработки микроиндуцирующих машин недолговечна, но это техническая область с большим потенциалом для развития. Исследования в этой области могут не только способствовать развитию традиционной технологии литья под давлением, но и способствовать производству продуктов тонкой микроструктуры. И приложения. По мере того как страны продолжают укреплять развитие микроэлектромеханических систем (MEMS) и прекрасных продуктов CAD / CAE / CAM, рынок продуктов тонкой микроструктуры будет продолжать расти, а спрос на прецизионные машины для литья под давлением будет увеличиваться с каждым годом. Литьевые машины будут играть все более важную роль в передовом производстве.